300 mètres jusqu’à la galerie d’accès
Extraction
Il y a 135 à 160 millions d’années, la région de l’actuelle carrière du Schollberg était recouverte par une mer d’une profondeur d’environ 1000 mètres. Sur cette longue période, le calcaire en excès issu de l’eau et des coquilles de petits animaux marins s’est accumulé au fond de la mer formant des boues. Du fait de l’accumulation de sédiments sur une épaisseur de 1000 à 1500 mètres, la boue calcaire s’est solidifiée au fil du temps pour former la roche calcaire. Le dépôt horizontal d’origine a été conservé dans la stratification de la roche jusqu’à aujourd’hui. Lors de l’orogenèse alpine, il y a 10 à 35 millions d’années, les couches solidifiées se sont brisées en grands blocs, ont été poussées les unes sur les autres, comprimées et pliées. Le Schollberg appartient à la nappe Gonzen-Axen et forme un anticlinal. Au sud, vers le terrain de la carrière, les couches rocheuses descendent vers la vallée du Rhin.
Minage
Les trous pour la charge explosive sont percés à l’aide d’un jumbo de forage. La durée de vie des couronnes dépend de l’habileté du mineur. Chaque couronne permet de réaliser jusqu’à 5000 mètres de trous de mine. Dans le Schollberg, on utilise des explosifs liquides. L’explosion dure au total six à sept secondes, avec un retard de 200 à 500 millisecondes d’un trou de mine à l’autre. Chaque explosion détache jusqu’à 700 m3 de roche dure de la montagne. 500 à 550 kilogrammes d’explosifs et jusqu’à 105 trous de mine de 5 mètres chacun sont nécessaires. Le profil du tunnel est percé avec précaution à l’aide d’un plan de tir calculé avec précision.
Traitement
Le traitement des matériaux se fait en souterrain. La roche extraite par explosif est transportée par dumper jusqu’au concasseur qui se trouve dans la galerie. Au moyen d’une bande transporteuse de 450 mètres de long, le matériau est transporté du concasseur à l’installation de tri. Les composants individuels extraits sont soit chargés directement, soit amenés dans la centrale à béton et utilisés pour la production de béton.
Comme le calcaire a un comportement à la rupture favorable (principalement des grains cubiques de 0 à 600 mm), tous nos produits peuvent être obtenus au moyen de deux opérations de broyage :
- Prébroyage avec un concasseur à mâchoires jusqu’à une taille de grain maximale d’environ 150 millimètres.
- Broyage fin avec un broyeur à percussion jusqu’à une taille de grain maximale d’environ 4 millimètres.
